根据我省建设生态文明的总体部署和工业循环经济“733”工程的具体要求，从2010年至2012年的3年内，在推行绿色设计及制造、提高资源能源利用效率、促进工业“三废”回收利用、实现废旧工业产品再生利用、推动生活垃圾回收利用、鼓励可再生能源推广应用、推进资源循环利用产业发展等七个重点领域，分期分批评定并重点培育30个示范园区和300家示范企业，以加快推进工业循环经济发展，发挥循环经济对工业转型升级的引领和促进作用。

　　今年，我省首次评定了十大示范园区和百家示范企业，现将十大示范园区和十家示范企业的典型样本刊载，供广大企业和社会参阅。相关内容并将刊于《经贸实践》杂志和浙江经贸网。

　　以低碳产业为主导，定位于最前沿的新兴战略产业和最具有市场前景的两个领域，全力打造绿色循环产业集聚和低碳科技城。杭州钱江经济开发区根据园区发展定位，创造性地提出“以产业集聚构建循环经济产业链，以生态建设助推循环经济”的循环经济建设总体思想，目前，开发区已形成了五大特色明显的循环经济产业链，借助集群内企业之间物质、能量、信息交流网络的构建，不断提高资源、能源利用效率。

　　节能环保产业链

　　与中国节能投资公司合作的杭州能源与环境产业园是目前国内最大的高效薄膜、晶硅复合型光伏电站之一；

　　被建设部列入“2007年建筑节能与可再生能源利用示范试点项目”的“绿色建筑科技馆”，采用了世界先进水平的日光照明系统等十大节能系统。

　　浙江运达“100万千瓦大型兆瓦级风力发电设备研发及生产基地建设项目”已获得全国同行业唯一的“国家风电重点实验室”立项，此项目将大大带动区内电机、控制、设计等整个风电产业链形成。

　　太阳能光伏产业链

　　开发区内2兆瓦屋顶太阳能已成功并网发电。

　　即将投入生产的项目：如年产1000吨太阳能级的多晶硅项目已建成3万平方米厂房；博新太阳能、昆仑新能源的硅片电池项目进入全面生产阶段；与比利时合资的太阳能电池组件项目和与我国台湾鼎新光电太阳能模组项目也将在近期引进。目前，开发区已逐步形成“多晶硅原料——硅片——电池、组件——集成——并网发电”的完整产业链。

　　LED半导体照明产业链

　　创元光电（浙江迈勒斯）以其五大核心技术基础，解决了目前LED产业发展的核心问题和障碍，成功研发出性能优越的“半导体光电热一体化模块”，形成LED照明完整的产业链群。开发区也被国家科技部授予“半导体照明工程高技术化产业基地”。

　　新材料产业链

　　杭州通达公司研发的空心玻璃微珠隔热保温包装材料项目被列入国家863计划；杭州绿成集团自主研发的1700mm~2000mm宽幅柔性版预印彩色瓦楞纸板已通过行业专家鉴定，正筹划起草国家行业标准；浙江杭宝集团建设年产6万吨新型包装基材生产项目年内将投产；中国蓝星（集团）投资的国家海水淡化设备制造基地已落户开发区。

　　现代服务业。2009年，钱江创新创业产业园被命名为“浙江省国际服务外包示范园区”，开发区以此为主平台，联合万华科技园等园中园，积极培育“呼叫中心、电子商务数据处理中心”等五大中心，打造杭州服务外包新高地；“杭州新加坡低碳科技园项目”将着重引进国际低碳科技产业，集聚低碳先进产业群。

　　创新理念引领循环经济

　　杭州钱江经济开发区

　　让“循环”更“经济”

　　绍兴柯桥经济开发区

　　从“经济”的角度解读“循环”，在开发区整体规划的前提下，逐级展开，从企业层面做起，用实实在在的经济效益，提高企业开展循环经济工作的主观能动性。通过企业全方位的积极配合，开发区循环经济建设卓有成效，达到了事半功倍的效果。精明的“绍兴师爷”，在柯桥经济开发区的循环经济建设事例中，给大家上了一堂精彩生动的经济课。

　　没有政府的导向作用，循环经济建设很有可能的结果是企业自顾自，起不到应有的最大效应。这是柯桥经济开发区在长期的循环经济建设工作中总结出来的深刻体会。为此，开发区在这方面善于当“老娘舅”，只要符合循环经济发展条件的机会，就会努力牵线搭桥，通过为企业细算经济账，做好相关协调工作，并且已经取得实实在在的效果。以下的这个事例可以说明政府在循环经济工作中所起的决定性作用。

　　绍兴美佳热电有限公司和浙江兴美达印染有限公司两家企业都认为开展印染企业冷凝水回用到热电企业蒸汽锅炉中这个节能项目好，但企业都有自己的一本账，又不方便相互直露表白，这个节能项目延迟了三个月没有实质性进展。开发区在摸清企业的真实想法后，当起了“老娘舅”，通过经济测算，为企业端平一碗水，从而使这两家企业都能接受，顺利实施项目。该项目的开展，开创了绍兴县在不同利益主体之间共同实现循环经济先河，使印染企业与热电关联更紧密，关系更融洽。该项目的实施，可每天回用原水400吨，最大限度实现能源循环利用。

　　还有一个例子说明了企业实施循环经济的优势。因供水管维修和对接，2010年3月19日至22日，绍兴县公告北部大面积停水，对供水依存度较高的柯桥开发区而言，许多企业因此而停产，但一些企业因循环经济工作做得好而没有停产。如浙江东盛印染有限公司，在停水的日子里，企业提前作好筹划，成功启动印染水循环回用系统，顺利地渡过了长达60个小时的停水作业。在停水12小时后，公司负责人已经能够轻松地告之：“生产基本不受影响”，一时成为循环经济的最生动例子。时间就是金钱，开发区适时利用新闻的引导作用，在绍兴县报3月21日《蓝色鉴湖》作为现场新闻刊发，用开发区身边的例子给区内企业又上了一课生动的经济课。

　　追求利润是企业的源动力，开发区从企业的切身利益入手，因时利导，让企业的循环经济建设由被动转为主动，这确实是相当高明的一招。

　　在2010年浙江省首批10个示范园区中，萧山经济开发区无疑非常独特。首先，开发区包括市北、桥南和江东区块，区域大且较为分散；其次各区块间的产业历史悠久、错综复杂。如何在这样的环境下开展工业循环经济工作，对当地政府和开发区管委会是一个大考验。

　　萧山经济开发区经过数年实践，成功地走出了工业循环经济的新路子：三区联动，做好循环。

　　政策引导先行

　　一直来，萧山经济技术开发区把循环经济与生态园区创建紧密连在一起。近年来，管委会相继出台一系列政策意见，鼓励企业实施节能降耗改造项目、实施清洁生产审核。

　　同时，广泛开展循环经济宣传，制订工作方案，推进重点项目，落实政策兑现，2007年至2009年共兑现相应奖励680余万元。

　　政府督导断后

　　在结构调整和污染治理上，开发区也是多管齐下、不遗余力，实现了综合能耗、二氧化硫和COD三项主要指标的持续下降。

　　淘汰落后工艺。对早期进区的高污染工艺和高能耗项目实施限产和治理，通过技改等方式限制或淘汰了早期进区企业的污染工艺和项目，有效地减少了有机废气的排放。

　　使用清洁能源。针对SO2削减任务，深入推进江东燃料结构改造，加强工艺废气治理，东南薄板、铃诚妆器等非热电企业锅炉改用天然气锅炉或电锅炉。

　　实施限产和治理。对能耗大户、排污大户实施限产措施，热电企业减少用煤量，印染企业封存设备，确保减排任务的完成。

　　重污染企业强制清洁生产审核和中水回用。今年是印染行业清洁生产攻坚年，为确保完成今年全区的COD减排计划，开发区已经和庆丰印染等7家重点企业签订中水回用项目目标责任书，相关项目正在全力推进中。

　　在淘汰落后产能、治理污染和清洁生产方面，政府本着为一方百姓谋求长远利益的出发点，不拘泥于一时的得失，用铁的手腕，让落后、污染和高能耗“断后”，体现了政府强有力的节能环保决心。

　　企业主导唱戏

　　清洁生产闪亮开场。截至2009年底，杭州万向传动轴有限公司等16家企业通过清洁生产审核。到今年3月，已有89家企业通过ISO14001认证。

　　中水回用延伸剧情。去年底，园区企业中水回用总规模已经达到1.3万吨/天。今年以来，庆丰3000吨、达利2500吨等大型中水回用项目先后开始建设，将为开发区许多企业开展和推进循环经济项目带来巨大的示范效应。

　　再生利用多点开花。萧山经济技术开发区热电厂的循环硫化床锅炉高温分离技改项目已正式投入运行，该项目每年可以节约标准煤1500吨～2000吨左右。华润雪花啤酒的疏水回用工程建设也已全面完工，每年可节约回用水资源19万吨。同时，热电厂粉煤灰和石膏等也全部作为建材生产原料。

　　随着杭州江东国家新能源产业基地的获批，萧山经济技术开发区 “创建国家生态工业示范园区”工作已经全面启动，一个“三区联动”、循环发展的生态品质园区业已呈现。

　　“三区联动”做好循环

　　萧山经济技术开发区

　　三年多来，袍江经济技术开发区积极开展环境污染整治，实施节能减排，推行清洁生产，建设节约型社会，工业循环经济试点园区取得了一定成绩，为创建全省工业循环经济示范园区奠定了坚实的基础。

　　注重源头管理，全面推行工业项目进区预审制度，在项目引进过程中严格执行国家、省、市的产业发展导向目录，在项目招商源头上，严格限制高污染、高能耗的项目，对区内已有的列入淘汰的落后生产工艺和生产设备进行清理，对存在严重违法用能、整改无望的高耗能、高污染企业，依法责令其停产或予以关闭。大力引进轻污染乃至无污染、低能耗的高新技术产业项目，调整产业结构，减少能源消耗。2009年先后召开工业项目进区预审会议10次，预审项目63个，同时在进区项目审批、核准、备案过程中严格按要求开展固定资产投资节能评估和审核工作。

　　按照工业循环经济的要求，开发区进行“纵向闭合、横向耦合”的工业链构建，积极引进补链项目，五大主导产业的工业链日趋完善：

　　1.纺织工业产业链：开发区目前已经基本形成了聚酯、化纤→织造→印染→服装产业链，重点引进一些高档面料、服装制造等企业，进一步延伸和优化了纺织工业产业链。

　　2.生物制药产业链：发展附加值高、污染能耗低的医药中间体和化学原料药。对污染物浓度较低的各种洗涤废水直接用作冷却水，或适当处理后用作印染企业用水，中药生产的药渣用来种植蘑菇。引进的埃斯特维华义制药有限公司利用欧美先进设备，采用西班牙成熟生产工艺，年产600吨高级化学原料药及中间体。

　　3.包装材料产业链：包装材料企业为开发区各类企业提供绿色包装材料，聚酯行业为塑料包装提供原料，废包装材料做到回收利用。如绍兴奥瑞金包装实业有限公司，采用领先技术，年产王老吉饮料罐1.5亿套，食品罐0.7亿套生产线建设，为区内食品饮料企业浙江加多宝饮料有限公司等提供了配套的包装材料。

　　4.食品饮料行业产业链：依托周边地区的农业、养殖业等，区内机械、电子企业提供设备，包装企业提供绿色包装，废物用于饲料，制作有机肥料等，积极构建产业链。

　　5.机械电子行业产业链：积极引进拥有核心知识产权的电子信息产业，引进的浙江康为电子技术有限公司为LCOS电视机研发及制造基地建设，年产20万台LCOS电视机、20万套LCOS芯片及配套件；同时，积极引进各类汽车配件、摩托车配件生产项目，提升产业链。

　　低碳的产业结构

　　浙江省绍兴袍江经济技术开发区

　　从小循环到大循环

　　宁波北仑区（开发区）

　　发挥港口优势，立足临港产业，用全区整体一盘棋的大循环思路，从企业的小循环入手，到区域的大循环经济建设，以“小”、“中”、“大”三个循环经济体系环环相扣，层层推进，宁波北仑区（开发区）为大型综合性开发园区和区域循环经济建设提供了一个精彩的样板。

　　纵向闭合的“企业小循环”

　　截至目前，全区已有8家企业获省绿色企业称号，94家企业通过或正在实施清洁生产，截至2009年上半年，COD核定新增减排量已完成“十一五”减排任务的90.3%，提前一年完成宁波市下达的减排九个重点工程的减排任务。同时，通过技术创新手段，狠抓重点耗能企业节能降耗，如北仑电厂4号机组获得同类型机组全国行业节能比武一等奖，相当于年节约标煤2.5万吨。宁波钢铁通过实施富裕燃等一大批节能技术改造项目，年可实现节约标煤30万吨以上。

　　积极推进资源再利用，申洲、侨泰兴、浙东针织、宝新不锈钢、江南电镀厂等企业建设一批中水回用项目，把废水变为高品质的工艺用水再生产，每天可节省1.9万吨自来水。

　　亚洲浆纸业公司85%原料来自废纸，并形成“污水－淤泥－焚烧发电”内部闭合的循环链。

　　安盛公司研制生产的节电器为我省年节电1439万度，获2007年国家创新基金。

　　纵横向耦合的“产业中循环”

　　围绕能源、石化、钢铁等支柱产业，北仑区着力引进补链企业，使全区的产业链、产品链和废物链逐步完善，整体提升产业发展层次。重点构建“四条产业链”：

　　石化循环产业链——形成以台塑石化、三菱丽阳腈纶等企业的PTA、ABS、苯乙烯等产品为源头，甬塑公司改性工程塑料等各类中下游企业为延伸，从基础石化原料—中间产品—精细与日用化工品—高档合成材料、新材料、生物化工的石化产业链。

　　钢铁循环产业链——形成以宁波钢铁为代表的“铁矿石、废铁冶炼—普通钢板—特种钢材—金属制品—废钢回收”产业链。

　　电力建材循环产业链——以北仑电厂为核心，实现海水循环冷却、发电余热回收、粉煤灰为水泥原料、废气脱硫石膏作缓凝剂、废渣制新型建材，跨行业再利用的循环链。

　　生态农业产业链——以北仑现代农业开发区沿山园区为龙头，梅山绿色蔬菜、柴桥西洋杜鹃两个宁波星火示范基地为两翼，建设集绿色无公害、农业科研、休闲一体化的2万亩农业生态示范园。

　　开放式的“区域大循环”

　　围绕“生态北仑”建设目标，注重区域联动，形成开放式的“区域大循环”。重点构建“四大循环网”：

　　水循环网——基本形成了“取引水——水厂、自备水站——生产生活用水——污水处理——中水回用——处理排放——资源化”的区域水资源循环系统。

　　能源循环网——通过6家热电厂和利用北仑电厂集中余热蒸汽集中供热，以及明耀环保热电公司 “污水厂淤泥—循环硫化床焚烧—发电”大循环， 并且在宁波钢铁与宝新不锈钢之间建设能源走廊，实现能源综合利用。

　　垃圾处理网——通过对工业危险固废、生产生活垃圾及废物的收集、回收、处理和交易，形成了废物垃圾无害化处理和资源化的处理回用系统。

　　公用辅助共享网——集中建设了全市首个工业固体废物处理中心、林德工业气体、工业水厂、天然气管网、中水回用厂、热电联供等公用工程体系。

　　百分百的利用和趋零排放

　　竹产业科技创业中心（安吉县）

　　连锁反应大显威力

　　宁波万华工业园

　　宁波万华工业园的核心企业，是宁波万华聚氨酯有限公司，２００５年在宁波大榭岛建成年产１６万吨ＭＤＩ的一期工程，并获得２００７年国家科技进步一等奖。

　　去年１０月，万华启动了总投资达３７．５亿元的宁波万华工业园的建设，同时吸引了韩华石化、林德气体和东港电化二期大型离子这三大行业巨头。

　　万华何以拉来这些重量级的合作伙伴？其奥秘在于“产业链”和“循环链”：东港电化生产的烧碱，是万华３０万吨ＭＤＩ项目重要的生产原料；万华的副产品氯化氢，成为韩华石化３０万吨ＰＶＣ项目的主要生产原料；而林德气体大型空分项目，则统一供气给这三家企业。

　　作为产业基地发起人的万华，就像策动器和动力源，引发园区内各共生企业之间发生的无数“化学反应”，“进来三种原料，产出五种产品，全过程零排放”，成为全球MDI行业的领导者。

　　是什么充当了这一系列连锁反应的媒介作用呢？是“循环”充当了最好的媒介，把万华工业园的企业紧紧地联系在一起，产生了一系列连锁反应，整个园区才得以迸发出惊世骇俗的力量。

　　超前的循环经济规划。“创建国际一流化工新材料公司”是烟台万华的企业愿景，宁波万华作为烟台万华最重要的制造基地，在2002年选址以及初期建设规划时就以比利时安特卫普化工园区、新加坡化工园区等国际知名化工园区为标杆。

　　精英云集的循环经济产业链。为了充分发挥减量化、再利用、资源化的循环经济特点，万华工业园对入园企业优中选优，这个以“全球资源配置最合理、产业成本最低、最具竞争力的MDI制造基地”为目的构建的化工园区，集结了七大精英化工企业，组成了一支装备精良个个身怀绝技的“特种部队”，这七家企业分别为宁波万华聚氨酯有限公司、宁波大榭开发区热电有限公司、宁波大榭万华热电建材有限公司、宁波万华码头有限公司、宁波东港电化有限责任公司、韩华石化（宁波）有限公司、林德气体（宁波）有限公司。

　　经过周密规划后的工业园区，就像成功启动的核反应堆，开始了系列的类似“核聚变”的连锁反应过程：输入的原料为煤、苯、盐、乙烯，输出的产品为蒸汽、MDI系列、PVC、烧碱、食品级CO2、水泥、多聚甲醛等，生产过程中产生的绝大部分三废被循环利用。

　　曾经，台州的废旧金属再生利用行业受到外界的质疑，在产业发展面临生存或灭亡的关键时刻，台州作出了正确而又明智的选择：那就是既要重视经济效益，更要重视社会效益；既要循环，更要生态和环保。用全新循环经济思想重新规划的台州废旧金属再生利用行业，经过数年的努力，行业面貌焕然一新，成为浙江乃至全国“静脉产业”的一面旗帜。

　　清理污染重塑形象。在金属再生产业基地建成以后，基地第一步工作是将改变行业“脏乱差”的形象作为首要工作。通过广泛采用新技术和拆解新工艺，使污染物排放减少到最少。入园企业彻底告别了废电线焚烧的现象，而且使电线的塑料得以利用。基地内企业实行室内拆解生产，使拆解过程基本上无污水的产生，并建设了废水治理设施，垃圾统一清运到专用的填埋场。

　　推进技术鸟枪换炮，重视新技术在废旧金属拆解中的应用。政府每年安排一定额度的技改贴息资金，鼓励企业对拆解手段、工艺进行技术改造，积极引入现代技术和工艺，逐步淘汰落后的手工操作模式，改善行业恶劣的工作环境，避免产业在废旧金属处理过程对当地环境造成的二次污染。

　　建设生态推进循环。落实基地内环保监察并建立包括企业、基地、政府机构在内的监测网络,及时掌握企业和再生金属循环经济的运行状态。环保部门在基地建立环保监察点，建设了固废利用企业视频在线监控系统，加强金属再生园区的封闭式建设和管理。

　　对每批次进口的废物进行申报检查，对企业进口利用的废五金电器从进场到销售实行全过程监督，禁止将固体废物转移到场外拆解或垃圾分拣。

　　区政府相继建成了拆解垃圾专用填埋场、污水处理系统和固废垃圾二期扩建工程，成为基地推进循环经济的基础支撑。

　　强制措施规范达标。强制性要求所有定点加工企业搬迁进入基地生产，彻底清理场外的个体拆解和小冶炼。区政府专门建立领导小组，出台了《路桥区清理取缔固体废物场外拆解工作实施方案》，对于辖区内34家定点企业的经营行为进行了科学有效的规范。

　　纵横延伸产业升级。发展深度加工，拉长产业链，逐步形成了集拆解、利用加工为一体的产业结构，促进了产业升级。台州金属资源再生产业不仅为台州及周边地区制造业提供了大量再生金属，而且还支撑并促进了台州主导产业的发展和台州生产资料市场的繁荣。

　　在台州市地方政府、台州市金属资源再生产业基地和所属企业的共同努力下，台州的废旧金属“静脉产业”获得了令世人瞩目的成就，彻底改变了昔日“破烂王”的面貌，完成了产业质的蜕变。

　　蜕变的过程

　　台州市金属资源再生产业基地

　　安吉竹产业科技创业中心是全省规模较大的竹产业发展基地，2004年被列为省级循环经济示范园区和省级小企业创业基地。近年来，竹产业科技创业中心以发展竹木制品、竹工机械为产业导向，以竹产品深加工为产业龙头，实施生化利用，致力科技创新，不断提高产品附加值，持续发展竹产业精深加工，广泛延伸产业链条，探索出了一条围绕竹资源，发展竹科技，做强竹品牌的生态工业之路。

　　近年来，按照循环经济“资源—产品—再生资源”的发展模式，竹产业科技创业中心对园区的竹产业进行大手笔规划，高标准建设，使企业从起步之日就步入良性发展的轨道。

　　当前园区内的竹产品深加工的企业有300多家，其生产选用的原竹在经过选材、分片等工序后将产生大量的竹废料。这些竹废料在竹产业科技园区内得到了全面彻底的再利用：“竹锯末”聚集到强裕人造板厂成了优质原料，在进行深加工后形成了物美价廉的竹人造板；运到嘉乐竹木的“边角料”被加工成重竹地板；原竹剩余的竹梢在宝碟竹木和兴中竹木等企业经过竹木蒸煮、碳化，加工成竹筷、竹帘等……竹材的利用率达到100%。

　　竹产业科技园区是工业循环经济示范园区的组成部分，近年来，园区大力发展循环经济使企业降低了成本，污染得到控制，环境得到改善，使群众生活质量得到了有效提高。据测算：园区从2007年到2009年的三年间，工业增加值每年呈现几何式增长，在园区工业经济持续上扬的同时，各能耗指标却在逐年下降：每万元耗煤从2007年的0.425吨到2009年的0.215吨；单位工业增加值取水量从2007年的22.5立方米/万元到2009年的16.5立方米/万元。同时，由于园区循环经济产业链条的初步形成，目前园区内的工业固体废物综合利用率已达100%，而工业用水重复利用率则达90%以上。随着循环经济的深入推进和能源价格的持续上涨，园区内许多企业已从“要我循环”转变为“我要循环”，主动加大投入，大力发展节能减排技术，上马了一批循环经济项目，主要污染物排放得到了有效减少，如二氧化硫排放量从2007年的608吨/年减少为2008年的535吨/年和2009年的495吨/年；各企业COD排放量均已统一纳入园区污水排放管网，最后归入安吉污水处理厂，切实实现了零排放。竹产业科技创业中心发展工业循环经济已取得了一定的社会和经济效益，并且随着时间的推移和技术的进一步成熟，其效益将逐步实现更大化。

　　绿色责任的实践

　　海亮集团

　　海亮集团有限公司是国家重点高新技术企业，全国最大的铜管铜棒研发、生产和供应基地之一，也是全球最大的合金铜管生产企业和国际知名铜加工企业，拥有代表中国铜加工制造业领先水平的技术工艺和生产检测设备。

　　铜加工系列产品是海亮的主打产品，主要原材料是铜。按照经济循环发展理念，企业在原材料的利用上合理布局，利用先进生产技术不断延长产业链，各生产链条环环相扣，使资源、技术、物质流得到最有效利用。产品按系列排列，在生产过程中，上一级产品产生的废料，配比收购来的废旧金属，利用新技术重新加工，成为下一级产品生产的原料，原料利用率达100%，物质流、技术流也随产业链不断延伸，不仅废物零排放，而且废旧金属回收，使废弃物化害为利，变废为宝。

　　作为空调与制冷用铜管及铜水管国家标准起草单位，国家博士后工作站试点单位，海亮集团有专门的铜加工研究院，公司拥有代表中国铜加工制造业领先的生产检测设备，并从美国、意大利、德国、日本、韩国和瑞士等国家引进一批铜加工制造业的先进技术及领先的生产检测设备。在废旧金属回收利用领域获得多种专利和专有技术，截至目前，公司拥有专利权的59项，其中实用新型52项，发明专利7项。另有2项实用新型为购买的独占实施许可专利。公司再生资源利用方面产品专利有：一种耐蚀铝黄铜合金——国家发明专利、耐腐蚀抗失锌黄铜合金——国家发明专利、无铅易切削黄铜合金——国家发明专利、单螺旋波浪型黄铜冷凝管——国家实用新型专利等。

　　近年来，海亮通过搭建产业内部及产业之间的产业链，提升产业水平，不断提高生产原料利用效率，不仅企业自身得到飞速发展，对当地区域经济也作出了重大贡献。

　　向绿色生态转身

　　中国化工新材料（嘉兴）园区

　　嘉兴化工园区是一座依托乍浦港崛起的现代化学工业城，始终把住基础化工产业的源头，衔接延伸多元的后道，将整个化工园区不同环节产品及其固、液、气等排放物，通过选资引商，置于循环链的各个环节中。目前，全园区的产业关联度超90%，以零排放的全新形态，改写传统化工污染、高危的恶名，实现绿色生态化工园区的革命性飞跃。

　　构建三大循环体系

　　核心优势诱人。依托杭州湾跨海大桥和临港优势，使海运通道成为国外化工原料的最佳输送途径。此外，最重要的一点，就是园区在规划初期就在“生态园区、循环经济”的原则下围绕嘉化公司这个核心企业进行招商引资。

　　三大循环留人。以嘉化工业园为基础原料核心，选择引进一批重大化工新材料项目，构建了以硅材料、橡塑材料、环氧乙烷等三条循环经济产业链。

　　以浙江合盛硅业、德山化工、联合化学为主的“硅——有机硅单体——硅橡胶材料”硅材料产业链。

　　以美福石油、鸿基化工、三江化工、永明石化等为主的“丙烯、聚丙烯——环氧乙烷——表面活性剂”环氧乙烷产业链。

　　以浙江信汇丁基橡胶、帝人聚碳酸酯、湖石化学、晓星化工等为主的橡塑材料的产业链，随着协成硅业的多晶硅项目、桐棍PTA项目的投产及下游产业的延伸，将逐步形成以“多晶硅——单晶硅——光电池”的光伏产业链和以PTA为原料的下游产业链。

　　“补链”发展扶人。针对园区内化工废弃物的回收再利用，引入了为产业链“补链”的概念，并使之成为园区必不可少重要的基础配套项目，让企业在主业之外，又获得循环产生的效益。

　　三江、嘉化等公司回收的氮气、二氧化碳、氢气（2400万标方，年可实现经济效益1800多万元）、炉尾气、双氧水等供给，德山化工、赞宇科技作为生产原料。

　　冷凝水、废酸等都实现了回流回收加工再利用，实现了循环使用，如合盛硅业、金燕化工使用过蒸汽冷凝液回收利用约45吨/小时，庆安废酸回收再利用制富马酸等。

　　通过为产业“补链”，为三个基础循环产业链补上了最后一块“短板”，使园区的循环经济蓝图最终得以圆满地实现。

　　给排配套惠人。科学的规划和合理的布局，使园区建成了一个闭环的“循环系统”，区内企业不但逐步形成了较为完整的产品链和产业网络，在水、热供给和污水排放处理等方面，形成了基于分工基础上的竞争性配套和合作，提高了企业间资源共享及产品的循环利用率。企业不但节省了投资，运行成本还可大大节省。

　　通过合理的“循环”系统，产生出丰厚的“经济”效益，这才是中国化工新材料（嘉兴）园区招凤引鸾大获成功的真正秘诀，也为园区进一步推进工业循环经济提供了一个绝好的典范，指出了一条光明之路。

　　循环铸就竞争力

　　桐乡经济开发区

　　不竭的“森林”

　　德华兔宝宝装饰新材股份有限公司

　　“十一五”期间，桐乡经济开发区在桐乡市节能减排政策的引导下，区内产业结构得到优化，各企业积极开展“节能、节水和综合利用”等工作，能耗、水耗和污水排放得到有效控制，区内工业企业万元增加值能耗下降40%以上，大幅超过上级下达的指标要求。

　　2006年，开发区通过ISO9001质量管理和ISO14001环境管理双认证，2007年完成了工业循环经济发展规划的编制。2009年完成了规划环评、生态化建设和改造规划两个规划的评审工作。

　　（一）将循环经济定位于一种新的经济发展模式，是创新开发区发展模式的核心。

　　桐乡经济开发区把推行循环经济提到了战略高度，纳入“十一五”发展规划，结合自身的发展阶段、技术经济条件、资源环境基础和外部发展环境，不断创新园区发展战略。开发区通过循环经济这种增长模式，来改变社会的发展模式——在生态环境承载力限制下，调整经济发展方式，合理利用环境资源来优化经济增长，力求实现经济与环境的双赢。

　　（二）公共服务型政府的合理定位与有效引导，是发展循环经济的关键。

　　桐乡市经贸局、环保局、开发区管委会等作为公共服务型的政府部门，在开发区循环经济发展的不同阶段、不同领域发挥作用的方式和着力点不同，曾通过引导、参与、扶持和监管等方式，担负着计划、组织、控制和管理等重要责任，将循环经济的总体目标通过具体活动与区内利益个体的自身发展战略有机结合，促使其自觉自愿地参与区域的循环经济建设之中。

　　（三）坚持企业自主、市场主导作用，是保障循环经济稳定发展的长效机制。

　　在发展循环经济的过程中，政府是宏观责任主体，企业是微观行为主体。作为一种新的经济发展模式，循环经济的发展需要政府通过体制、机制创新，将循环经济纳入到市场经济中去，使政府的主导推动力与企业的内在驱动力相结合，形成有利于循环经济发展的合力。

　　（四）实践证明，发展循环经济能够实现区域经济发展与生态环境保护的双赢。

　　开发区秉承循环经济“3R”理念，通过共建园区供水、供电、供热、交通、绿地等基础设施与废水、固废处理系统，鼓励各个企业生产与消费行为（上游与下游关系）的环境友好化等途径，同时鼓励企业实施废物回收利用、中水回用、余热回收等项目，最大限度降低各项生产成本，很大程度上提高企业竞争力。实践充分说明，采取循环经济的经济发展方式，探索一条资源利用最优化、环境污染最小化、经济效益最大化的产业园区循环经济发展之路，有利于实现区域经济发展与生态环境保护的双赢，实现经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。

　　德华兔宝宝装饰新材股份有限公司是目前国内装饰贴面板行业生产规模最大、产品种类最多的企业之一，也是率先通过行业内ISO9001国际质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证之一。近年来，德华兔宝宝以推进行业绿色进程为己任，其制造的产品最为突出的性能为高环保性，其产品按不同需求可达到国际E2、E1、E0及无醛级标准，在国内外同行业中处于绝对领先地位，被认定为浙江省绿色企业。

　　在我国森林资源还不丰富的情况下，解决好我国木材类产品供需矛盾，必须走可持续发展道路，大力保护、培育、科学经营和合理利用森林资源，实行“开源”与“节流”并举的方针。一方面，要加快速生丰产林基地建设；另一方面，要下大力气发展林产工业，大力提高木材高效综合利用率。

　　德华兔宝宝始终坚持循环经济建设，资源综合循环利用为企业发展重点方针之一。公司承担的“速生丰产林规模化培育及速生材资源高效综合利用”项目被省发改委正式列为浙江省发展循环经济“991行动计划”百项重点项目。公司通过大量的市场调研和分析，结合公司发展的需要，经过努力已经初步形成了以速生丰产林为战略化资源储备基地为龙头的系列木质品加工生产的产业链，规划了一整套林材抚育（砍伐、间伐）、各类人造板材生产、地板生产、高档成品家私生产的特色林业发展方案，实现资源优化综合循环利用，实现速生丰产林“整株利用”，木材资源综合利用率从65%提升到95%以上，加快企业建设循环经济步伐。